可拆卸槽盤(pán)氣液分布器簡(jiǎn)稱(chēng)槽盤(pán)分布器或氣體分布器塔設(shè)備是煉油、石化、精細(xì)化工、食品、醫(yī)藥等行業(yè)發(fā)揮氣液傳質(zhì)作用的主要設(shè)備。根據(jù)塔的內(nèi)部組成，可分為板塔和填料塔。在填料塔中，填料很重要，但匹配的塔內(nèi)部件，特別是氣體分布器和液體分布器，可以發(fā)揮填料的傳質(zhì)效率。

      目前，工業(yè)蒸餾塔中使用的槽盤(pán)式氣液分布器大多在升氣罐上開(kāi)設(shè)液體分布孔和升氣孔，并在升氣罐內(nèi)加入降液管，實(shí)現(xiàn)氣液分布。相當(dāng)于規(guī)定氣相和液相流路，使氣相和液相各行其道，簡(jiǎn)單地起到氣相和液相分布的作用。如果分布器能實(shí)現(xiàn)氣液分布，也能起到氣液傳質(zhì)的作用，將大大降低設(shè)備。

      可拆卸槽盤(pán)氣液分布器，簡(jiǎn)稱(chēng)槽盤(pán)分布器或氣體分布器，具有漏液、水平度、熱變形和液流網(wǎng)絡(luò)等技術(shù)關(guān)鍵。可拆卸槽盤(pán)比焊 接槽盤(pán)更容易泄漏。現(xiàn)場(chǎng)泄漏試驗(yàn)要求為局部泄漏合格，泄漏不合格。對(duì)于可拆卸槽盤(pán)，由于底板薄，螺栓密度難以保證無(wú)泄漏，因此應(yīng)采用分塊法蘭，以增加密封性能。為保證槽盤(pán)氣液分布器各噴孔水平≤3mm，除保證主梁干擾和支撐圈水平外，還應(yīng)在主梁上端設(shè)置調(diào)節(jié)板。對(duì)于大量的槽盤(pán)氣液分布器（或集油箱），需要精心設(shè)計(jì)由主渠、支渠和毛渠組成的氣流網(wǎng)絡(luò)，以確保大輸出。

槽盤(pán)分布器或氣體分布器的盤(pán)分布器或氣體分布器的制作方法和工藝流程：

1.分布器主要由304/316L鋼板制成。根據(jù)圖紙板和下料的切割邊緣應(yīng)平整、干凈。焊 接接頭類(lèi)型應(yīng)符合HG20583年《鋼化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定》，對(duì)接焊縫應(yīng)為DU1或DU2。角焊縫的焊角尺寸等于薄板的厚度，其余按GB985年《氣焊、手工焊 接和氣體保護(hù)焊縫坡口的基本類(lèi)型和尺寸》規(guī)定。

2.除導(dǎo)液角鋼與升氣管、導(dǎo)液角鋼與擋板、支架與擋板、管道與擋板間歇焊外，其余均為連續(xù)焊 接。各部件生產(chǎn)應(yīng)規(guī)則，不得變開(kāi)，導(dǎo)液角鋼與升氣管接觸線之間的間隙應(yīng)小于1mm。

3.制造各分布板后，應(yīng)編號(hào)并繪制分布板編號(hào)圖

4.底板與支撐圈、底板與底板之間的連接表面應(yīng)光滑平整，無(wú) 毛刺等。為了防止底部與支撐圈的接觸部分泄漏，分塊式分布器應(yīng)在翻轉(zhuǎn)法蘭兩端前將底板翻轉(zhuǎn)法蘭兩端切割約50mm。翻轉(zhuǎn)邊緣后，切口兩側(cè)應(yīng)堆放焊 接。焊 接后，應(yīng)使用砂輪與其形成直角，并將其平整，不得變形。各分布板制造后，應(yīng)在制造商進(jìn)行灑水試驗(yàn)和泄漏預(yù)組裝。

5.首先將支架和擋液帽組裝在塔外，用螺栓將支架與升氣管和支撐板連接，然后將擋液帽焊 接到支架上。安裝在塔內(nèi)前，拆下螺栓，組裝在塔內(nèi)。

6.對(duì)于分塊式分布器，底板翻邊法蘭上的螺栓孔應(yīng)與相連的板鉆孔。

7.現(xiàn)場(chǎng)組裝完成后，應(yīng)堵塞淚孔，然后用水試驗(yàn)泄漏。每個(gè)連接面的接縫只允許局部泄漏或個(gè)別點(diǎn)緩慢泄漏。同時(shí)，觀察噴淋情況，噴淋應(yīng)均勻。

8.要求分布器與支撐圈與分布器支撐梁的上端面應(yīng)在同一水平面上，上表面應(yīng)平整，平面偏差小于或等于2mm，梁的上表面不得高于支撐圈的上表面，支撐圈上表面的對(duì)接焊縫應(yīng)平整。

9.成品線性尺寸的一般公差應(yīng)符合GB1804-m公差等級(jí)，GB1804《一般公差線性尺寸未注公差》規(guī)定。

10.分布器制造完畢后，廠質(zhì)檢部應(yīng)掃描技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，并在裝箱前給出檢驗(yàn)證書(shū)。